September 4, 2016, 12:51 pm
Författare:
tuppen11
Rubrik: någon som vet vad detta är för svarv
Postat: 2016-09-01 08:17:20 (GMT 1)
Ämne Svar: 0
![]()
↧
September 4, 2016, 12:51 pm
Författare:
manapp
Postat: 2016-09-02 20:47:06 (GMT 1)
Ämne Svar: 320
Ja du Stygge.. Vad ska jag göra med boley svarven? Har redan en boley F1 så det finns egentligen inget behov av ytterligare en urmakare svarv. Tanken finns att på sikt försöka sig på att bygga något enklare urverk men det fodras mer kunskap. En tanke jag hade var att använda hylsorna från boleyn till ett "universal pillar tool" men det kanske är synd att slakta en svarv som går att renovera upp. Dessutom har jag redan ett komplett hylssett till F1:an
_________________
allt går att plocka isär
↧
↧
September 4, 2016, 12:51 pm
Författare:
manapp
Rubrik: Abene rundslip
Postat: 2016-09-02 22:06:22 (GMT 1)
Ämne Svar: 0
För lite drygt ett år sedan snubblade jag över en Abene rundslip. Jag skulle hämta en gjutjärns planskiva av större modell och vart erbjuden rundslipen till ett pris man absolut inte kunde tacka nej till. Tillbehör var det gott om. Bara att köpa en tiondel av alla slipskivor som följde med skulle kosta mer än bubbel vad jag fick betala. Sicket var mycket gott, väldigt lite använd att döma av slitaget på glidytorna. Men.. Någon hade målat om stackaren i en gräslig halvt genomskinlig grön färg. Så kan man inte ha det.
Trots att jag redan har ett par ofullbordade renoveringsobjekt på G så flög fan i mig och beslut togs att en enklare "spray can overhaul" och lite rengöring av rundslipen var absolut nödvändigt.
Tyvärr fins ingen bild på maskinen innan jag började slita den i stycken men här är en i halvt demonterat sick. (okej upp ock ner men jag lyckas inte få den rättvänd så vänd på datorn )
[img]![]()
[/img]För ett par veclor sedan var det perfekt väder för sprutmålning utomhus, då blev ett lager ´slipgrund på några detaljer.
![]()
I kväll var det åxå perfekt väder för målning utomhus bortsett från mörkret men resultatet blev hyffsat.
![]()
Återstår en hel del slip och spacklings jobb.
![]()
Mer spackling och slipning, i bakgrunden alla delar som ska putsas upp och åter monteras.
![]()
_________________
allt går att plocka isär
↧
September 4, 2016, 12:51 pm
Författare:
tuppen11
Rubrik: ännu en fråga
Postat: 2016-09-04 09:02:29 (GMT 1)
Ämne Svar: 0
vad kallas dessa hylsor
![]()
![]()
↧
September 19, 2016, 2:49 pm
Författare:
manapp
Postat: 2016-09-16 20:15:05 (GMT 1)
Ämne Svar: 3
Det går långsamt framåt. Spackling, slipning och slipgrund tar sin tid. Några delar är färdig lackade men ännu återstår en del slip jobb innan andra lagret slipgrund är färdigt för lack på maskinkroppen (eller vad man nu ska kalla det)
![]()
![]()
_________________
allt går att plocka isär
↧
↧
September 19, 2016, 2:49 pm
Författare:
tompas11
Postat: 2016-09-17 19:21:27 (GMT 1)
Ämne Svar: 3
Ser ut att bli bra det där. ![Smile]()
Det där bästerskåpet som skymtar på en av bilderna. Är det bra och var har du köpt det?
↧
September 19, 2016, 2:49 pm
Författare:
manapp
Postat: 2016-09-18 19:45:07 (GMT 1)
Ämne Svar: 3
Blästerskåpet är inköpt på Jula för ett antal år sedan. Billigt men fungerar någorlunda okej. Lite luftläckage i dörrskarven, belysningen är sådär, fungerar men kunde vara bättre. Blästermunstycket är också sådär, det fungerar hjälpligt men borde bytas mot något bättre. Ibland sugs inte sanden eller blästemedlet man avvänder upp på tillfredställande sätt. På youtub finns en massa idéer om förbättringar. Kort sagt man får vad man betalar för och ser man produkten som ett löpande utvecklingsprojekt för hobbybruk så är den värd pengarna. ![Very Happy]()
_________________
allt går att plocka isär
↧
September 19, 2016, 2:49 pm
Författare:
fordf1
Postat: 2016-09-19 16:46:37 (GMT 1)
Ämne Svar: 2
spännhylsor ![Very Happy]()
↧
September 19, 2016, 2:49 pm
Författare:
cervex
Postat: 2016-09-19 21:36:25 (GMT 1)
Ämne Svar: 2
Förslagsvis TG100
↧
↧
September 22, 2016, 3:28 pm
Författare:
Mattias petterson
Postat: 2016-09-21 04:19:39 (GMT 1)
Ämne Svar: 3
Är inte tg100 amerikanska hylsor?
↧
September 22, 2016, 3:28 pm
Författare:
Hessling
Rubrik: Modellmotor V1.0
Postat: 2016-09-22 10:20:31 (GMT 1)
Ämne Svar: 0
Tjenare!
Vet inte om det finns något intresse av detta här men jag håller hur som helst på att konstruera och bygga mig en förbränningsmotor. Projektet har pågåt ganska länge då jag har verkstaden på annan ort (hos föräldrarna).
Det hela började med en ide om att lära sig gjuta i aluminium. Sagt och gjort, byggde mig en smältugn. fort och fel kan vi väl sammanfatta det hela som.
Tänkte till igen och byggde en version 2, som har fungerat perfekt!
Fick iden om att kunna reglera temperaturen på ett någorlunda enkelt sätt (helt onödigt men ganska roligt) så jag slängde ihop en enkel temperaturreglering.
Ugnen byggde jag i en soptunna från Ikea, en hårfön öser in luft. Eldar det gör jag med briketter.
Det regleringen gör att den mäter tempen och styr sedan hårfönen. inget avancerat men det fungerar skapligt, framför allt låter det fränt när den ligger och stänger av och på hårfönen, puffar så gött ![Very Happy]()
![]()
Efter div experimenterade med egentillverkad gjutsand (malde kattsand i en blender köpt på gengåvan och blandade med fin blästersand) gav jag upp den tanken och köpte riktigt oljebaserad gjutsand, helt klart värt!
Då hade jag kommit så långt, då va ju frågan hur motorn skulle se ut. Satta mig vid cad:en och började fundera. Det resulterade i mängder med idéer och resulterade i följande design (dålig bild men man ser typ)
![]()
Hur skulle jag få till detta nu då?
Cylindern den svarvades
vevaxeln den svarvades & frästes
vevhuset då?
som TUR var så hade jag ett halv år innan denna idé köpt mig en 3d-skrivare. SMIDIGT. det va" bara trycka print" och skriva ut en gjutplugg (en sanning med modifikation). Resultatet ser ni nedanför. Här är cylindern redan svarvad, mer om den senare!
![]()
Projekt har kommit längre än så här men just nu hinner jag inte skriva ihop mer. Finns intresse för en ev fortsättning?
MVH
↧
September 25, 2016, 3:35 pm
Författare:
manapp
Postat: 2016-09-25 19:22:09 (GMT 1)
Ämne Svar: 4
Det går långsamt framåt.
![]()
_________________
allt går att plocka isär
↧
September 26, 2016, 3:38 pm
Författare:
X-IL
Postat: 2016-09-26 05:41:42 (GMT 1)
Ämne Svar: 321
Manapp>>> Om det är en G. Boley(inte Boley & Leinen) kan jag också vara intresserad. Försöker att få igång en Boley-samling.
↧
↧
September 26, 2016, 3:38 pm
Författare:
X-IL
Postat: 2016-09-26 05:43:58 (GMT 1)
Ämne Svar: 4
Svar: JA!
Kul ide med att styra fläkten till en brikettugn.
↧
September 26, 2016, 3:38 pm
Författare:
Hessling
Postat: 2016-09-26 07:21:06 (GMT 1)
Ämne Svar: 4
Då fortsätter vi helt enkelt! Roligt att iaf en person finner detta intressant ![Very Happy]()
nedanför ser vi en bild på första gjutningsförsöket, gick så där.
![]()
Det tog mig ca 3 försök innan jag lyckades få till en ok gjutning.
Har nu börjat bearbeta vevhuset och gjutit ytterligare en "halva".
Så sent som igår (25/9-16) påbörjade jag bearbetningen av ramlagerläge och slutbearbetning av vevaxeln. Jäkla mätande, klurande och funderande. Så långt det går vill jag försöka undvika "fort och fel" syndromet
Bjuder på en bild från gjutningen!
![]()
Ha en fortsatt trevlig dag!
↧
September 26, 2016, 3:38 pm
Författare:
X-IL
Postat: 2016-09-26 09:23:23 (GMT 1)
Ämne Svar: 4
Spännande, jag och en kompis har planer på att börja gjuta så småningom men tänker ta vägen med en keramikugn istället.
Är det krympning eller lyckades du inte fylla formen helt på första försöket?
↧
September 26, 2016, 3:38 pm
Författare:
tompas11
Postat: 2016-09-26 10:56:25 (GMT 1)
Ämne Svar: 4
Detta var väldigt intressant. Blir spännande att följa. ![Smile]()
Vad använder du för typ av aluminium till smältan?
Kommer du att publicera ritningar till bygget?
↧
↧
September 27, 2016, 4:03 pm
Författare:
Hessling
Postat: 2016-09-27 05:43:27 (GMT 1)
Ämne Svar: 6
![]() |
![]() | Spännande, jag och en kompis har planer på att börja gjuta så småningom men tänker ta vägen med en keramikugn istället.
Är det krympning eller lyckades du inte fylla formen helt på första försöket? |
Kul! ![Smile]()
Första försöken gick sådär, det viktigaste är att inte få in luft när man häller i smältan och ha väl tilltagna stigare! ![Smile]()
↧
September 27, 2016, 4:03 pm
↧
September 28, 2016, 4:24 pm
Författare:
Hessling
Postat: 2016-09-28 16:35:45 (GMT 1)
Ämne Svar: 8
Vi fortsätter helt enkelt. Till slut lyckades jag gjuta vevhuset. Nu behövdes det ju bearbetas, då jag saknade en planfräs beställde jag hem en i HSS (snabbstål). Då min fräs är av äldre snitt fanns det inga lämpliga hållare att få tag i, men vad gör det när man har en svarv ![Smile]()
![]()
Gjorde som så att jag satte upp en hållare som passar i maskinen och nollade in toppsliden mot den koniska ytan. På så sätt fick jag fram rätt vinkel, vad vinkel är har jag inte en aning om och spelar ingen roll heller.
Efter lite finlir så satt det som ett smäck. Den observante kan dock se en tunn skarv mitt på skaftet. Jag gjorde givetvis skaftet typ 30mm för kort (tankevurpa). Löste det genom att gänga ett hål i skaftet och svarva en förlängare, några minuter med tig:en och saken var klar, nästan.
När jag satte upp hela paket kastade det givetvis en hel del åt alla möjliga håll. Gjorde som så att satte en svarvstålshållare i maskinskruvstycket och svarvade de sista tiondelarna i fräsen. Bättre än så får jag det inte med mina förutsättningar, noll i kast åt alla håll enligt kinaindikatorklockan är tillräckligt bra!
Efter några timmar vid fräsen med arsvarvningshuvudet och planfräsen såg vevhuset ut såhär.
![]()
Jag försöker sammanfatta det jag gjort i kronologisk ordning, det är av yttersta vikt att göra allt i rätt ordning då jag inte har några ritningar att gå efter (hade varit snyggare att framställa det som om jag var organiserad med ritningar osv. men det är ju fult att ljuga) mer än de jag har på näthinnan när jag släckt sovrumslampan.
När jag kommit såhär långt tog jag tag i det här med veven, Hur skall den se ut då?
Här har jag faktiskt någon form av ritning. Eller snarare beräkning på kompressionsförhållande.
Jag siktade på att hamna någonstans kring 1:9 -1:10 i kompförhållande. Vill ju gärna inte att det skall självantända. Då jag redan har tillverkat cylinder så hade jag en diameter på 32mm att leka med. Här har ni lite av beräkningarna, ser betydligt mer krångligt ut av vad det är, mest beroende på min handstil.
![]()
Efter lite räknande kom jag fram till en lämplig slaglängd, då var det bara börja fundera ut ett sätt att tillverka vevaxeln på. Efter lite tankeverksamhet kom jag upp med följande lösning.
Rotade fram en lämplig alu-klump och borrade ett hål (slaget/2) millimeter ur centrum. Planade en yt och borrade ett korsande hål där jag drog i en skruv.
Sedan svarvade jag ämne till vevaxeln till det yttermått jag ville ha. Sparade lite på tapparna för att senare kunna svarva plan som skall ligga an emot lagren och förhindra axialglapp.
Såhär såg fixturen ut när den var klar.
![]()
Inte världens snyggaste men den fyller sin funktion! Fräste ett plan att dra skruven emot på vevaxeln också. Nu var det bara att sätta upp den i delningsapparaten, rota fram en lämplig pinnfräs och börja veva för glatta livet. 1 varv på chucken = 40 varv på veven. Krampade fint i armen efter denna övning ![Smile]()
.
Så här såg det ut innan jag hade börjat veva
![]()
Efter ett tag såg det ut såhär
![]()
När jag var nöjd med diametern satte jag upp fixturen i svarven och putsade till vevlagret, då såg den ut såhär
![]()
Nu skall jag iväg och lira innebandy, på återseende!
↧
